การดัดโค้งของกระจกนิรภัยเกิดขึ้นได้อย่างไร?
ก่อนอื่นเราต้องยอมรับว่ากระจกอบอ่อนจะโค้งงออย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้หลังจากการอบคืนตัว นั่นเป็นเพราะว่ากระจกนิรภัยผ่านการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพที่สำคัญในระหว่างกระบวนการทำความร้อนและการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว (การชุบแข็ง) การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้จำเป็นต่อการบรรลุคุณสมบัติด้านความแข็งแรงและความปลอดภัย แต่ยังทำให้เกิดการโค้งงอที่หลีกเลี่ยงไม่ได้เนื่องจากการกระจายความเค้นจากความร้อน
ตามมาตรฐานอุตสาหกรรมกระจก (เช่น EN 12150, ASTM C1048) ยอมให้มีการเบี่ยงเบนเล็กน้อย-โดยปกติคือ 0.3% ถึง 0.5% ของความยาวของแก้ว-ตามค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ ตัวอย่างเช่น แผงกระจกสูง 2 เมตรอาจมีส่วนโค้งได้ถึง 6–10 มม. โดยไม่ถือว่ามีข้อบกพร่อง ความโค้งเล็กน้อยนี้เป็นผลตามธรรมชาติของกระบวนการแบ่งเบาบรรเทา และไม่กระทบต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้าง
อย่างไรก็ตาม เมื่อการโค้งงอเกินเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนเหล่านี้ ก็จะกลายเป็นปัญหาด้านคุณภาพ ซึ่งส่งผลต่อการติดตั้ง ความสวยงาม และประสิทธิภาพ
เหตุใดการโค้งงอมากเกินไปเกินความคลาดเคลื่อนจึงเกิดขึ้น
นี่คือเหตุผลหลักสามประการ:
1. ความร้อนในเตาไม่เท่ากัน
หากองค์ประกอบความร้อนด้านบนและด้านล่างไม่กระจายความร้อนสม่ำเสมอ บางพื้นที่จะขยายตัวมากกว่าส่วนอื่น ทำให้เกิดการไล่ระดับความเครียดภายใน ความแปรผันของอุณหภูมิเพียง ±5 องศาทั่วพื้นผิวกระจกอาจทำให้เกิดการบิดงอที่เห็นได้ชัดเจน
แผ่นสะท้อนแสงที่ชำรุดหรือวางไม่ตรงและฉนวนที่เสื่อมสภาพจะรบกวนการกระจายความร้อนต่อไป
2. ปัญหาระบบลูกกลิ้ง
ลูกกลิ้งที่ไม่ตรงหรือสึกหรอจะทำให้กระจกย้อยหรือโค้งงอขณะเคลื่อนผ่านเตาหลอม
ความเร็วลูกกลิ้งที่ไม่สอดคล้องกันทำให้เกิดการลาก ทำให้เกิดความเครียดและความโค้งเฉพาะที่
เศษหรือการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอบนลูกกลิ้งเซรามิกอาจทำให้เกิดจุดเสียดสี ซึ่งทำให้กระจกเสียรูป
3. การดับความไม่สมดุล
ความกดอากาศไม่สม่ำเสมอระหว่างการดับ-เช่น ความดันที่สูงขึ้นที่ด้านหนึ่ง- ทำให้เกิดความเครียด ทำให้เกิดการโค้งงออย่างถาวร
หัวฉีดอากาศที่อุดตันหรือชำรุดจะสร้างจุดระบายความร้อน ทำให้เกิดการหดตัวไม่สม่ำเสมอ
เวลาในการดับที่ไม่เหมาะสม (เร็วเกินไปหรือช้าเกินไป) อาจทำให้ความเครียดจากความร้อนแข็งตัวก่อนที่กระจกจะมีอุณหภูมิที่สม่ำเสมอ
Migo Glass รับประกันกระจกนิรภัยแบน-คุณภาพสูงได้อย่างไร
ที่ Migo Glass เราเข้าใจดีว่าความแม่นยำเป็นกุญแจสำคัญสู่ความเรียบ ก่อนดำเนินการผลิตทุกครั้ง ทีมงานของเราจะปฏิบัติตามโปรโตคอลก่อน-การสอบเทียบและการบำรุงรักษาอย่างเข้มงวด เพื่อกำจัดตัวแปรที่ทำให้เกิดการโค้งงอมากเกินไป:
1. แก้ว-การปรับกระบวนการเฉพาะ
เตาแบ่งเบาแก้ว Migo จะถูกปรับตามความหนาของกระจกที่แตกต่างกัน กระจกที่หนาหรือเคลือบจะได้รับโปรไฟล์การทำความร้อนและความเย็นแบบกำหนดเองเพื่อพิจารณาความแตกต่างทางความร้อน และตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระจกนิรภัย 2 มม. 3.2 มม. 4 มม. ของเราแบนและสมบูรณ์แบบ
2. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
Migo Glass ทำการตรวจสอบเตาเผาและลูกกลิ้งอย่างสม่ำเสมอ การเพิ่มประสิทธิภาพระบบดับ และ-การตรวจสอบเวลาและการควบคุมคุณภาพแบบเรียลไทม์
เซ็นเซอร์อัตโนมัติจะติดตามอุณหภูมิ ความเร็วลูกกลิ้ง และความดันอากาศตลอดกระบวนการ
การทดสอบความเรียบเรียบหลัง- (โดยใช้เครื่องสแกนเลเซอร์) รับรองว่าทุกแผ่นมีความทนทานต่อส่วนโค้งน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.3% ก่อนจัดส่ง
ด้วยการยึดมั่นในระเบียบการที่เข้มงวดเหล่านี้ Migo Glass จึงผลิตกระจกเทมเปอร์แบนคุณภาพสูง-ที่ตรงหรือเกินกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรมได้อย่างสม่ำเสมอ ความมุ่งมั่นของเราในด้านวิศวกรรมที่มีความแม่นยำและการบำรุงรักษาเชิงรุกทำให้มั่นใจได้ว่าลูกค้าของเราจะได้รับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง-โดยไม่มีข้อบกพร่องทุกครั้ง
คุณภาพไม่ใช่เรื่องบังเอิญ-แต่เป็นกระบวนการ กระจกนิรภัย Migo Glass ผ่านการทดสอบ SGS และได้รับใบรับรอง CE และ SGCC เป้าหมายของเราคือการเป็นผู้ผลิตกระจกนิรภัยที่เชื่อถือได้ และเราคำนึงถึงเรื่องนี้อยู่เสมอ
